Apa keuntungan menggunakan ferro silikon 75 dalam pembuatan baja?

FerroSilikon 75adalah binerpaduan ferrosilikondengan kandungan silikon 72%-80% dan kandungan besi 25%-29%. Kandungan pengotornya sesuai dengan standar GB/T 2272-2017 (Al Kurang dari atau sama dengan 1,0%, S Kurang dari atau sama dengan 0,05%, P Kurang dari atau sama dengan 0,04%). Karakteristik intinya mendukung kesesuaiannya untuk pembuatan baja:

 Titik lebur sekitar 1280 derajat, pembubaran cepat dalam baja cair (pelarutan sempurna dalam 5-8 menit), dan efisiensi reaksi yang tinggi;
 Energi bebas reaksi yang rendah antara silikon dan oksigen, aktivitas deoksidasi yang kuat, dan produk yang mudah dipisahkan;
 Stabilitas komposisi yang baik (fluktuasi kandungan silikon Kurang dari atau sama dengan ±2%), memungkinkan pencocokan persyaratan paduan yang tepat untuk kualitas baja yang berbeda.

(1) Deoksidasi{1}}efisiensi tinggi: Meningkatkan kemurnian baja cair dan mengurangi cacat

FeSi75% mengoptimalkan kualitas baja cair dari akarnya melalui aksi ganda "deoksidasi presipitasi + pengumpulan dan pemurnian terak":

Mekanisme deoksidasi:

Silikon mengalami reaksi perpindahan dengan FeO dalam baja cair (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). SiO₂ yang dihasilkan memiliki kepadatan hanya 2,65 g/cm³, jauh lebih rendah dibandingkan dengan baja cair, dan akan dengan cepat mengapung ke terak dan dihilangkan; pada saat yang sama, SiO₂ dapat membentuk terak komposit dengan titik leleh-rendah (titik leleh sekitar 1400 derajat ) dengan CaO dan Al₂O₃, sehingga meningkatkan kemampuan terak untuk menyerap inklusi.

Efek Kuantitatif:

Ketika jumlah penambahan 0,3%-0,8% massa baja, kandungan oksigen baja dapat dikurangi dari 80-100ppm menjadi 30-50ppm, dan efisiensi deoksidasi 30% lebih tinggi dibandingkan ferrosilikon tradisional (seperti FeSi65).

Kemampuan Beradaptasi Proses:

Dalam pembuatan baja konverter, dapat digunakan sebagai pra-pengoksidasi (ditambahkan sebelum penyadapan) atau pengoksidasi akhir (ditambahkan selama penyadapan). Dalam pemurnian tungku LF, dapat digunakan untuk deoksidasi mendalam, menyesuaikan dengan kebutuhan tahap peleburan yang berbeda.

(2) Paduan yang Tepat: Menyesuaikan Sifat Mekanik dan Fungsional Baja

FerroSilicon 75% mencapai optimalisasi sifat baja yang tepat melalui penguatan larutan padat dan kontrol komposisi, beradaptasi dengan kebutuhan berbagai industri:

Mekanisme Penguatan:

Setelah atom silikon larut dalam kisi ferit, atom silikon menyebabkan distorsi kisi, menghambat pergerakan dislokasi, dan sekaligus memurnikan butiran (ukuran butiran berkurang dari 50μm menjadi 30-40μm), yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja. Efek Aplikasi dari Nilai Baja yang Berbeda:

Baja Struktural (misalnya, Q355):

Menambahkan FeSi75 mengontrol kandungan silikon dalam baja menjadi 0,2%-0,5%, meningkatkan kekuatan tarik sebesar 10%-12% tanpa mengurangi ketangguhan (perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 21%), cocok untuk komponen struktural rekayasa;

Baja Perkakas:

Kandungan silikon dikontrol pada 0,30%-1,8%, kekerasan ditingkatkan hingga HRC55 atau lebih tinggi, ketahanan aus ditingkatkan 30%-40%, cocok untuk alat pemotong dan produksi cetakan;

Baja Pegas:

Kandungan silikon 0,40%-2,8%, batas elastis meningkat 20%-25%, umur kelelahan diperpanjang 1,5-2 kali lipat, memenuhi persyaratan beban tinggi pegas otomotif dan mekanis;

Baja Silikon Transformator:

Kandungan silikon 2,81%-4,8%, kehilangan besi berkurang 20%-25%, permeabilitas magnetik meningkat 15%-20%, efisiensi transmisi daya meningkat 3%-5%.

(3) Pengurangan Biaya dan Peningkatan Efisiensi: Mengoptimalkan Konsumsi Energi Produksi dan Biaya Keseluruhan

Keunggulan-efektivitas biaya 75# FeSi diterapkan pada seluruh proses pembuatan baja, mencapai dua tujuan yaitu pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi:

Penghematan biaya bahan baku:

Biaya unit silikon 8%-10% lebih rendah dari FeSi90 dan 15%-20% lebih rendah dari paduan FeMn;

Optimalisasi konsumsi energi:

Karena titik lelehnya yang rendah dan pelarutannya yang cepat, waktu peleburan dapat dipersingkat sebesar 10%-15%, mengurangi konsumsi listrik per ton baja dalam pembuatan baja tungku busur listrik sebesar 8%-12% (sekitar 60-80 kWh/ton baja), dan mengurangi konsumsi oksigen sebesar 3%-5% dalam pembuatan baja konverter;

Penghematan bahan pembantu:

SiO₂ yang dihasilkan selama deoksidasi dapat digunakan sebagai komponen inti terak, mengurangi jumlah zat-pembentuk terak seperti kapur sebesar 15%-20%, dan mengurangi biaya bahan pembantu per ton baja sebesar 8-12 yuan.

(4) Stabilitas Proses: Meningkatkan Kompatibilitas Peleburan dan Pengecoran

Ferro Silicon 75% mengoptimalkan sifat fisik baja cair, memastikan kelancaran proses produksi dan mengurangi tingkat cacat:

Meningkatkan fluiditas baja cair:

Mengurangi tegangan permukaan dan viskositas sebesar 15%-20%, sehingga memudahkan baja cair untuk mengisi cetakan, mengurangi cacat pengecoran seperti "penuangan tidak mencukupi" dan "penutupan dingin", serta meningkatkan tingkat perolehan kembali ingot sebesar 2%-3%;

Menstabilkan proses peleburan:

Mengurangi masalah seperti percikan baja cair dan luapan terak, meningkatkan tingkat pukulan konverter pada titik akhir sebesar 10%-15%, mengurangi jumlah siklus peniupan ulang, dan mengurangi fluktuasi komposisi selama proses peleburan;

Beradaptasi dengan casting berkelanjutan:

Mengoptimalkan karakteristik pemadatan baja cair, mengurangi kejadian porositas sentral dan cacat segregasi pada billet yang dicor secara kontinyu sebesar 30%-40%, dan meningkatkan stabilitas kualitas produk canai berikutnya.