Butiran kalsium silikon dibuat dengan cara dihancurkanpaduan kasimenjadi butiran. Dibandingkan gumpalan, granulasi lebih cepat dan reaksinya lebih seragam; dibandingkan bubuk, butiran tidak menghasilkan asap dan tidak terlalu boros.

Mereka terutama melakukan tiga fungsi:

Deoksidasi dan desulfurisasi:Kalsium dan silikon merupakan deoksidasi kuat yang secara efektif menghilangkan oksigen dan sulfur dari baja cair.

Modifikasi inklusi:Mereka mengubah alumina rapuh menjadi kalsium aluminat-titik leleh-rendah, sehingga memecahkan masalah penyumbatan nosel dalam pengecoran kontinu.

Pemurnian baja:Kalsium, setelah diubah menjadi uap, mengaduk baja cair, membantu inklusi mengapung ke permukaan.

Oleh karena itu, mereka sangat diperlukan dalam pembuatan baja, pengecoran, dan pemurnian sendok.

Bagaimana cara memilih butiran silikon kalsium? Itu tergantung pada ukuran sendok dan persyaratan proses Anda. Kami mengkategorikannya menjadi tiga jenis berdasarkan ukuran; cukup pilih jenis yang sesuai:

Spesifikasi Ukuran	Karakteristik Inti	Skenario Aplikasi	Metode Penambahan	Keuntungan Utama	Tindakan pencegahan
0-3mm (Partikel Halus)	Luas permukaan spesifik yang besar, kecepatan leleh yang cepat, reaksi yang intens dan cukup, namun rentan terbawa oleh gas buang (tingkat kehilangan yang tinggi)	1. Deoksidasi akhir/penyesuaian halusuntuk-sendok berkapasitas kecil (Kurang dari atau sama dengan 50 ton); 2. Digunakan sebagaiinokulandalam produksi besi cor (memerlukan dispersi cepat); 3. Penyesuaian komposisifluks cetakan pengecoran kontinyu (melengkapi silikon dan kalsium)	1. Dibilas ke dalam aliran baja cair (untuk pencampuran yang lebih seragam dengan baja cair); 2. Dikompres menjadi "kalsium-kabel silikon" menggunakan pengumpan kawat dan dimasukkan ke dalam baja cair (untuk mengurangi kehilangan)	Efisiensi reaksi yang tinggi, dapat dengan cepat mengurangi kandungan oksigen dalam baja cair, cocok untuk skenario yang memerlukan presisi komponen tinggi (misalnya, baja-karbon rendah, baja tahan karat)	Jangan langsung menambahkan dalam jumlah besar ke-sendok berkapasitas besar, karena reaksi yang cepat dapat menyebabkan percikan baja cair; mengontrol kecepatan penambahan untuk menghindari kerugian melebihi 15%
1-3mm/3-8mm (Partikel Sedang)	Luas permukaan spesifik sedang, kecepatan leleh lembut, tingkat kehilangan rendah (8% -12%), menyeimbangkan efisiensi dan stabilitas	1. Deoksidasi/desulfurisasi komposituntuk sendok sayur berkapasitas-sedang dan besar (50-150 ton); 2. Suhu awal-zat penambah suhudalam pembuatan baja konverter (melengkapi panas + deoksidasi); 3. Deoksidasi bawahpengecoran ingot (untuk menghindari inklusi bawah)	1. Penambahan manual atau mekanis langsung ke sendok (tidak diperlukan peralatan khusus); 2. Dicampur dengan paduan lain (misalnya ferromangan, ferrochromium) untuk penyesuaian komposisi secara simultan	Fleksibilitas tinggi, dapat diterapkan pada sebagian besar skenario peleburan besi dan baja; kerugian terkendali, biaya lebih rendah dibandingkan partikel halus	Pastikan intensitas pengadukan baja cair yang cukup (misalnya peniupan argon bawah) selama penambahan untuk mencegah partikel mengambang di permukaan dan teroksidasi; ukuran partikel harus seragam untuk menghindari pencampuran bubuk halus yang berlebihan
8-15mm/15-30mm (Partikel Kasar)	Luas permukaan spesifik kecil, kecepatan leleh lambat, kedalaman tenggelam besar, mampu bereaksi jauh di dalam baja cair	1. Deoksidasi/desulfurisasi mendalamuntuk-sendok berkapasitas besar (Lebih dari atau sama dengan 150 ton) atau sendok logam panas; 2. Perlakuan awal logam panassetelah penyadapan tanur sembur (menghilangkan belerang dan fosfor); 3. Optimalisasi struktur makrodari baja khusus (misalnya, baja bantalan, baja roda gigi) (reaksi lambat diperlukan untuk mengurangi inklusi)	1. Penambahan langsung dari atas sendok (mengandalkan gravitasi untuk tenggelam); 2. Dicampur dengan bahan pembentuk terak seperti kapur dan fluorit selama perlakuan awal logam panas	Siklus reaksi yang panjang, dapat terus bekerja pada lapisan dalam baja cair, mengurangi masalah "deoksidasi bagian atas yang cukup tetapi sisa inklusi di bagian bawah"; tingkat kerugian terendah (Kurang dari atau sama dengan 8%)	Tidak cocok untuk-sendok berkapasitas kecil atau skenario deoksidasi yang cepat, karena pencairan yang lambat dapat mengakibatkan reaksi yang tidak mencukupi; perpanjang waktu penahanan (Lebih besar dari atau sama dengan 10 menit) untuk memastikan reaksi lengkap

calcium silicon granules

komposisi kimia

Merek	Komposisi Kimia%
	Ca	Ya	C	Al	P	S
	Lebih besar dari atau sama dengan	Lebih besar dari atau sama dengan	Kurang dari atau sama dengan
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Kegunaan butiran kalsium silikon

1. Deoksidasi Akhir dalam Pembuatan Baja (Aplikasi Terbesar)

Menambahkan butiran kalsium silikat ke sendok selama penyadapan dari konverter atau tungku busur listrik meminimalkan kadar oksigen dalam baja cair.

Ukuran yang Direkomendasikan: 1-3mm atau 3-8mm

Dosis: 0,5-1,5 kg per ton baja

Efek: Peningkatan kemurnian baja dan lebih sedikit gelembung udara pada billet yang dicor secara kontinyu.

2. Mengatasi Penyumbatan Kemacetan dalam Pengecoran Berkelanjutan (Masalah Aluminium-Baja Terdeoksidasi)

Baja yang dideoksidasi dengan aluminium dengan mudah membentuk alumina-titik leleh-tinggi, sehingga menyumbat kemacetan. Menambahkan butiran kalsium silikat akan mengubah alumina menjadi kalsium aluminat-titik leleh-rendah, sehingga mencegah penyumbatan kemacetan.

Ukuran yang Direkomendasikan: 0-3 mm (partikel halus), idealnya dimasukkan sebagai kawat berinti.

Efek: Meningkatkan jumlah casting heat berturut-turut dari 3-5 menjadi 8-10.

3. Pemurnian Sendok (LF, VD, RH)

Menambahkan butiran kalsium silikat ke tungku pemurnian akan mendeoksidasi dan mendesulfurisasi secara mendalam, menghasilkan baja murni yang sangat-oksigen rendah dan sulfur sangat rendah.

Ukuran yang disarankan: 1-3mm

Efek: Kandungan oksigen dalam baja dapat dikurangi hingga di bawah 10ppm.

4. Inokulasi Pengecoran (Besi Abu-Abu, Besi Ulet)

Di pabrik pengecoran, butiran kalsium silikat dapat digunakan sebagai inokulan untuk meningkatkan grafitisasi dan mereduksi besi cor putih.

Ukuran yang disarankan: 0-3mm atau 1-3mm

Dosis: 0,1%-0,3% dari berat besi cair

calcium silicon granules

Pertanyaan Umum

Q: Apa perbedaan antara butiran halus 0-3mm dan butiran 1-3mm? Yang mana yang harus saya beli?

J: Butiran berukuran 0-3 mm lebih halus, lebih cepat larut, dan bereaksi lebih kuat, sehingga cocok untuk kawat inti atau tungku pemurnian. 1-3butiran mm sedikit lebih kasar, menghasilkan reaksi yang lebih lembut dan kehilangan lebih sedikit, sehingga cocok untuk ditambahkan langsung ke sendok. Untuk sendok kecil yang memerlukan reaksi cepat, gunakan butiran halus; untuk sendok besar yang membutuhkan sedikit tenaga, gunakan butiran yang lebih kasar.

T: Mana yang lebih baik, butiran kalsium silikat atau blok kalsium silikat?

A: Butiran lebih cepat larut dan komposisinya lebih seragam; blok larut lebih lambat dan cenderung mengendap. Namun, butiran sedikit lebih mahal daripada balok. Untuk proses pemurnian dengan persyaratan komposisi yang ketat, gunakan butiran; untuk produksi baja biasa dan-efektivitas biaya, balok dapat diterima.

T: Dapatkah Anda menjamin kandungan kalsium dalam butiran Anda? Saya khawatir kelembapan akan mengurangi kandungan kalsium.

A: Kalsium memang rentan terhadap kelembapan. Itu sebabnya kami menggunakan kantong aluminium foil yang dikemas vakum, yang aman bahkan setelah berbulan-bulan diangkut melalui laut. Setelah menerima barang, simpan di tempat yang kering,-berventilasi baik; mereka harus digunakan dalam waktu enam bulan. Setiap batch barang dilengkapi dengan laporan pengujian, yang mencakup data kandungan kalsium dan ukuran partikel.

Tag populer: butiran silikon kalsium, produsen, pemasok, pabrik butiran silikon kalsium Cina