Butiran ferrosilikon sangat efektif, jadi jangan membeli butiran yang kualitasnya lebih rendah!

Butiran ferrosilikon, karena karakteristik pemrosesannya, kinerjanya jauh lebih baikferrosilikon Benjolandengan kualitas yang sama dalam hal kinerja, menjadikannya pilihan utama untuk produksi industri:

 Efisiensi disolusi yang lebih tinggi:Ukurannya seragam (umumnya 10-50mm), dengan luas permukaan spesifik 3-5 kali lipat dari bongkahan fesi, memungkinkan kontak yang lebih menyeluruh dengan baja/besi cair, sehingga mengurangi waktu pelarutan lebih dari 30% (misalnya,FeSi75butiran ferrosilikon larut dalam 5-8 menit, sedangkan blok ferrosilikon dengan kualitas yang sama memerlukan 8-12 menit), sehingga meningkatkan efisiensi peleburan dan memperpendek siklus produksi.

 Efek deoksidasi/inokulasi yang lebih stabil:Distribusi partikel yang seragam menghindari reaksi yang tidak merata yang disebabkan oleh agregasi lokal blok paduan silikon besi. Selama deoksidasi, kisaran fluktuasi kandungan oksigen dalam baja cair berkurang sebesar 40%, dan laju spheroidisasi grafit lebih stabil (Lebih besar dari atau sama dengan 90%) selama inokulasi pengecoran, sehingga mengurangi fluktuasi kinerja dalam pengecoran.

 Pemanfaatan bahan baku yang lebih tinggi:Butiran ferrosilikon memiliki kemurnian yang lebih tinggi (pengotor dihilangkan melalui penyaringan selama produksi), meningkatkan perolehan silikon sebesar 5%-8% dibandingkan blok ferrosilikon, mengurangi jumlah ferrosilikon yang dikonsumsi per unit produk dan secara tidak langsung menghemat biaya produksi.

Penggunaan butiran ferrosilikon yang lebih rendah menimbulkan banyak risiko terhadap produksi, yang sangat berdampak pada kualitas produk dan efisiensi produksi:

Peningkatan Cacat Peleburan:

Butiran ferrosilikon inferior yang mengandung lebih dari 1% pengotor CaO dan MgO akan meningkatkan volume terak dalam pembuatan baja sebesar 20%-30%, menyumbat lubang keran, memperburuk erosi lapisan tungku, dan menyebabkan peningkatan inklusi dalam baja cair, yang mengakibatkan peningkatan porositas dan penyusutan rongga pada coran sebesar 15%-25% .

Penurunan Kinerja Produk:

Jika kemurnian pasir kuarsa bahan baku tidak mencukupi (Si <97%), pengotor seperti Al₂O₃ dalam butiran ferrosilikon akan melebihi standar, menyebabkan penurunan ketangguhan baja/besi cor sebesar 10%-15%, kemampuan las yang lebih buruk, dan kegagalan memenuhi persyaratan mekanis produk.

Peningkatan biaya produksi:

Partikel ferrosilikon inferior tidak larut sempurna, dengan tingkat perolehan silikon hanya 60%-70% (produk berkualitas tinggi dapat mencapai lebih dari 85%). Ferrosilikon tambahan perlu ditambahkan, dan peningkatan tingkat kerusakan akibat cacat akan meningkatkan biaya produksi secara keseluruhan lebih dari 20%.

(1) Identifikasi komposisi kimia (indikator inti)

Konten silikon:

Harus sesuai dengan tingkatannya (misalnya, partikel ferro silikon 75 memiliki kandungan Si 72%-80%,FeSi65partikel ferrosilikon memiliki kandungan Si 60%-65%). Kemurnian yang tidak memadai akan secara langsung mempengaruhi efek deoksidasi/inokulasi.

Pengendalian pengotor:

Kandungan CaO+MgO Kurang dari atau sama dengan 1%, Al₂O₃ Kurang dari atau sama dengan 2%, S Kurang dari atau sama dengan 0,05%, P Kurang dari atau sama dengan 0,04% (lihat GB/T 2272-2017"Ferrosilikon" standar). Hal ini dapat dikonfirmasi melalui-laporan pengujian pihak ketiga atau-analisis spektral cepat di lokasi. Hindari pengotor berbahaya: Jika digunakan dalam pengecoran presisi atau baja khusus, elemen jejak seperti boron (B) dan fosfor (P) harus dikontrol (Kurang dari atau sama dengan 0,0001%) untuk mencegah pengaruh sifat listrik atau mekanik material.

(2) Penilaian ketertelusuran bahan mentah

Kualitas pasir kuarsa:

The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40mm menyumbang lebih besar dari atau sama dengan 50%). Ukuran partikel bahan mentah yang tidak tepat akan menyebabkan struktur internal yang longgar dan agregasi pengotor pada partikel ferrosilikon.

Proses produksi:

Prioritaskan produsen yang menggunakan proses "penghancuran-penyaringan multi-tahap-pemisahan magnetik", dan hindari membeli produk yang langsung dihancurkan tanpa menghilangkan pengotornya, karena produk ini rentan terkontaminasi serbuk besi, terak, dan kotoran lainnya.

(3) Pengamatan Penampilan dan Sifat Fisik

Penampilan:

Butiran ferrosilikon-berkualitas tinggi berwarna abu-abu-keperakan dengan kilau metalik, bebas dari karat dan kotoran berbentuk tepung. Butirannya berbentuk teratur (tanpa tepi tajam atau menggumpal).

Kekerasan dan Kepadatan:

Tidak mudah patah bila dipukul dengan benda keras. Kepadatannya sekitar 6,8-7,2 g/cm³. Jika kepadatannya terlalu rendah (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.

Distribusi Ukuran Partikel:

Penyimpangan ukuran butiran fesi dalam batch yang sama harus Kurang dari atau sama dengan ±5 mm (misalnya, untuk produk 10-20 mesh, tidak boleh ada partikel dalam jumlah besar<10 mesh or >20 jaring). Ukuran partikel yang tidak merata akan menyebabkan perbedaan laju disolusi yang besar sehingga mempengaruhi stabilitas reaksi.

(4) Verifikasi Pengujian-Pihak Ketiga

Mewajibkan pemasok untuk memberikan{0}}laporan pengujian pihak ketiga terbaru (misalnya, SGS, laporan Pusat Inspeksi dan Pengawasan Kualitas Produk Metalurgi Nasional), dengan fokus pada verifikasi indikator utama seperti konten silikon dan konten pengotor.

Pengambilan sampel dan pengujian dapat dilakukan sebelum pembelian massal. Komposisi kimia dapat dideteksi menggunakan spektrometer ICP, dan distribusi ukuran partikel dapat dikonfirmasi menggunakan penganalisis ukuran partikel laser untuk menghindari kesalahan pembelian dalam jumlah banyak.

(1) Poin Seleksi

Kelas Pencocokan:

Untuk deoksidasi pembuatan baja, pilih butiran ferrosilikon silikon-tinggi FeSi75; untuk pengecoran biasa, pilih FeSi65 untuk kinerja biaya yang lebih baik.

Konfirmasikan Kualifikasi Produsen:

Pilih produsen dengan izin produksi dan reputasi baik; hindari membeli "tiga-tidak ada produk" (produk tanpa merek atau laporan pengujian).

Menandatangani Perjanjian Kualitas:

Memperjelas standar penerimaan untuk komposisi kimia, ukuran partikel, dan kandungan pengotor, dan menetapkan syarat pengembalian dan penukaran untuk produk yang tidak memenuhi syarat.

(2) Tindakan Pencegahan Penggunaan

Penyimpanan:

Simpan di lingkungan yang kering dan berventilasi untuk menghindari oksidasi kelembaban. Butiran ferrosilikon yang teroksidasi akan membentuk lapisan SiO₂ pada permukaannya sehingga mengurangi reaktivitas.

Metode Penambahan:

Gunakan "penambahan-aliran" selama pembuatan baja; tambahkan 1-2 menit sebelum besi cair disadap selama pengecoran untuk memastikan pembubaran sempurna.

Kontrol Dosis:

Hitung jumlah penambahan (biasanya 0,3%-0,7% dari massa baja cair) berdasarkan kandungan oksigen awal baja cair/besi cair dan komposisi target untuk menghindari penambahan berlebihan yang mengakibatkan pemborosan biaya atau melebihi standar komposisi.