Kunci untuk memilih hakPaduan Silikon FerroProduk untuk kebutuhan Anda adalah memprioritaskan indikator inti berdasarkan skenario aplikasi (seperti pembuatan baja, pengecoran besi, dan pengurangan), dan kemudian membuat keputusan komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti proses produksi, kontrol biaya, dan stabilitas kualitas.
Langkah 1: Identifikasi "Persyaratan Dasar"
Persyaratan kinerja untuk paduan FESI sangat bervariasi di berbagai skenario, jadi penting untuk terlebih dahulu mengidentifikasi aplikasi yang dimaksud. Ini adalah prinsip seleksi pertama. Persyaratan inti untuk skenario umum ditampilkan dalam tabel di bawah ini:
| Skenario Aplikasi | Persyaratan inti (indikator prioritas) | Persyaratan sekunder (indikator tambahan) | Nilai khas yang direkomendasikan |
| Deoksidasi/paduan baja |
1. Kandungan silikon (mencocokkan persyaratan kekuatan deoksidasi dari tingkat baja) 2. kotoran (al dan c harus rendah untuk menghindari mempengaruhi kualitas baja) |
1. Ukuran (dapat beradaptasi dengan proses pengumpanan tipe/kawat baja) 2. Kepadatan (memastikan efisiensi leleh) |
Fesi72, fesi75 (arus utama); FESI90 untuk baja khusus (silikon tinggi) |
| Inokulasi besi cor/spheroidisasi |
1. Konten silikon (menstabilkan grafitisasi, biasanya 70%-75%) 2. kotoran (Ca dan al harus dikontrol untuk menghindari besi cor putih) |
1. Ukuran (benjolan/granular, cocok untuk pengobatan inokulasi) 2. Keseragaman Komposisi (memastikan stabilitas batch) |
Fesi72, fesi75 (inokulan); FESIMG (agen spheroidizing) |
| Reduksi logam (misalnya, peleburan magnesium) |
1. Kandungan silikon (silikon tinggi lebih disukai untuk meningkatkan efisiensi pengurangan, biasanya lebih besar dari atau sama dengan 75%) 2. Pengotor Rendah (P dan S harus sangat rendah untuk menghindari kontaminasi produk) |
1. Integritas benjolan (mengurangi kehilangan debu) 2. Reaktivitas (cocok untuk proses tungku reduksi) |
Fesi75, fesi80, fesi90 |
| Batang/bahan kimia pengelasan |
1. Konten silikon (formula yang cocok dengan tepat, biasanya 65%-75%) 2. Kotoran rendah (C dan S untuk menghindari mempengaruhi kualitas pengelasan/reaksi kimia) |
1. Ukuran bubuk (Kontrol kehalusan jika diperlukan penghancuran) 2. Konten kelembaban (kelembaban - resisten untuk mencegah penggumpalan) |
Fesi65, fesi72 (lumut sesuai kebutuhan) |
Langkah 2: Fokus pada indikator inti dan sasaran pilih parameter
Setelah mengklarifikasi aplikasi, perlu secara kuantitatif menyaring indikator utama ferrosilicon untuk menghindari kompatibilitas yang buruk karena fokus hanya pada kelas dan mengabaikan detailnya. Berikut ini adalah empat indikator utama yang perlu dipertimbangkan:
1. Konten Silikon (SI): Menentukan fungsionalitas inti, mencocokkan dengan persyaratan
Kandungan silikon adalah "penanda identitas" dari silikon ferro, secara langsung mempengaruhi kapasitas deoksidasi, hasil inokulasi, dan efisiensi reduksi. Ini membutuhkan seleksi yang tepat berdasarkan persyaratan proses:
Rendah - silicon ferrosilicon (SI 40%-65%)
seperti fesi45 danFerro Silicon 65, memiliki kemampuan deoksidasi yang lemah dan terutama digunakan untuk baja biasa dan besi cor dengan persyaratan kandungan silikon rendah, atau sebagai pengisi biaya - rendah.
Medium - silicon ferrosilicon (SI 70%-75%)
sepertiFesi72DanFesi75, menawarkan nilai terbaik untuk uang. Mereka adalah pilihan universal untuk deoksidasi pembuatan baja dan inokulasi besi cor, mencakup lebih dari 80% aplikasi industri.
Tinggi - silicon ferrosilicon (SI 80%-95%)
seperti FESI80 dan FESI90, memiliki kemampuan deoksidasi dan reduksi yang kuat dan digunakan untuk baja khusus (seperti baja listrik dan panas - baja tahan), reduksi magnesium, dan produksi silikon. Namun, produk ini relatif mahal, jadi hindari kelebihan pemilihan.
2. Elemen Pengotor: Kontrol "Elemen Berbahaya" Untuk Menghindari Risiko Proses
Kotoran di ferrosilicon (seperti al, c, ca, p, dan s) dapat berdampak negatif terhadap produksi berikutnya dan harus dikontrol secara ketat berdasarkan aplikasi spesifik:
Pembuatan baja:
Prioritaskan pengendalian AL (aluminium) dan C (karbon). Level AL yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan inklusi al₂o₃ dalam baja, mempengaruhi ketangguhannya. Level C yang berlebihan dapat menyebabkan baja karbon - rendah melebihi standar kandungan karbon; Oleh karena itu, pilih "Rendah - aluminium, Rendah - karbon fesi72"(Misalnya, AL kurang dari atau sama dengan 1,5%, c kurang dari atau sama dengan 0,2%).
Besi cor:
Prioritaskan pengendalian Ca (kalsium) dan AL (aluminium). Tingkat CA yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan "cor putih" (keras dan rapuh) cor. Tingkat AL yang berlebihan dapat memperbaiki biji -bijian tetapi dengan mudah membuat pori -pori; Oleh karena itu, pilih "rendah - kalsium fesi75" (misalnya, ca kurang dari atau sama dengan 1,0%).
Pengurangan Logam:
Prioritaskan pengendalian P (fosfor) dan S (sulfur). P dan S dapat mencemari produk reduksi (misalnya, paduan magnesium); Oleh karena itu, pilih "rendah - phosphorus, rendah - sulfur ferro silicon 75%" (misalnya, p kurang dari atau sama dengan 0,03%, kurang dari atau sama dengan 0,02%);
Aplikasi Kimia:
Diperlukan pengotor rendah, terutama menghindari logam berat (seperti PB dan AS) untuk mencegahnya mempengaruhi kemurnian reaksi kimia.
3. Ukuran: beradaptasi dengan peralatan proses untuk meningkatkan efisiensi
Ukuran paduan ferrosilikon (benjolan/granular/bubuk) secara langsung mempengaruhi laju leleh, metode pengisian, dan laju kerugian, dan harus dicocokkan dengan peralatan (jenis tungku, sistem makan):
Konverter/Electric Arc Furnace Steelmaking:
Untuk in - pengisian daya tungku, pilih10-50mm gumpalan ferrosilicon(menyeimbangkan kecepatan leleh dan menghindari kelelahan); Untuk pemberian sendok, ferrosilicon harus diberi granulasi menjadi partikel 1-3mm (kompatibel dengan pengumpan kawat);
Inokulasi besi cor:
Untuk metode pembilasan, pilih 5 - 20mm benjolan kecil (untuk peleburan cepat dan inokulasi seragam); Untuk inokulasi in-stream, hancurkan ferrosilicon menjadi partikel 0,5-3mm (untuk distribusi seragam saat besi cair mengalir);
Batang metalurgi/pengelasan bubuk:
GilingFerrosilicon menjadi bubuk 80-200 mesh(Jauhkan kelembaban untuk mencegah aglomerasi).
Biaya biaya dan kualitas, menghindari ekstrem.
Saat memilih, hindari fokus hanya pada harga atau secara membabi buta memilih harga tinggi. Biaya - keseimbangan manfaat sangat penting. Beberapa ferrosilicon dengan harga rendah - mungkin mengandung kandungan silikon di bawah standar (misalnya, FESI72, tetapi hanya 70% Si) atau pengotor berlebihan (misalnya, al> 3%). Ini dapat menyebabkan cacat proses selanjutnya (misalnya, tidak mencukupi deoksidasi dalam pembuatan baja, besi cor putih), dan pada akhirnya meningkatkan biaya pengerjaan ulang.
