Keduanya441 logam silikonDan553 logam silikonmilik silikon industri. Penunjukannya didasarkan pada kandungan pengotor maksimum (Fe/Al/Ca) (satuan: %):
Aturan penunjukan: Dua digit pertama mewakili kandungan Fe+Al maksimum, dan dua digit terakhir mewakili kandungan Ca maksimum (misalnya, Si441=Fe Kurang dari atau sama dengan 0,4%+Al Kurang dari atau sama dengan 0,4%+Ca Kurang dari atau sama dengan 0,1%; Si553=Fe Kurang dari atau sama dengan 0,5%+Al Kurang dari atau sama dengan 0,5%+Ca Kurang dari atau sama dengan 0,3%).
Karakteristik umum: Keduanya memiliki kandungan silikon lebih besar atau sama dengan 98,0%, tampak seperti gumpalan abu-abu keperakan-(10-100mm), menunjukkan sifat pereduksi kuat pada suhu tinggi, dan cocok untuk paduan, deoksidasi, dan aplikasi lainnya.
Perbedaan inti: Kandungan pengotor (Silicon 441 memiliki pengotor yang lebih rendah) menentukan kesesuaiannya untuk skenario produksi yang lebih menuntut, sedangkan Silikon 553, karena pengotor yang sedikit lebih tinggi, memiliki keunggulan biaya.
Perbedaan Inti Antara 441# dan 553#
(1) Tabel Ringkasan Perbedaan Inti
| Dimensi Perbedaan | Logam Silikon 441# | Logam Silikon 553# | Dampak Inti |
| Kandungan silikon (Si). | 98.0%-98.5% | 98.0%-98.5% | Kandungan silikonnya pada dasarnya sama, tidak ada perbedaan yang mendasar. |
| Kandungan pengotor (Fe/Al/Ca) | Kurang dari atau sama dengan 0,4%/ Kurang dari atau sama dengan 0,4%/ Kurang dari atau sama dengan 0,1% | Kurang dari atau sama dengan 0,5%/ Kurang dari atau sama dengan 0,5%/ Kurang dari atau sama dengan 0,3% | 441# memiliki kandungan pengotor total yang lebih rendah dan menyebabkan lebih sedikit gangguan pada kinerja produk. |
| Jumlah Kotoran | Kurang dari atau sama dengan 0,9% | Kurang dari atau sama dengan 1,3% | 441# baja cair/cairan paduan memiliki kemurnian lebih tinggi. |
(2) Studi Kasus mengenai Dampak Kuantitatif dari Perbedaan Utama
Perbandingan Kemurnian Paduan (Produksi Paduan Aluminium):
Logam silikon 441:Setelah penambahan, kandungan Fe pada paduan aluminium kurang dari atau sama dengan 0,3%, tanpa fase getas yang jelas, kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 260MPa, dan permukaan akhir Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm;
Logam silikon 553:Dengan jumlah penambahan yang sama, kandungan Fe pada paduan aluminium meningkat menjadi 0,4%-0,5%, mudah membentuk fase getas AlFeSi, kekuatan tarik menurun 5%-8%, dan tingkat cacat permukaan meningkat dari 0,3% menjadi 1,2%;
Kesimpulan:Paduan aluminium kelas atas (seperti die casting otomotif dan komponen luar angkasa) harus memilih logam silikon 441#, sedangkan paduan aluminium biasa (seperti profil bangunan) dapat memilih logam silikon 553#.
Perbandingan cacat pengecoran (produksi besi cor):
Logam silika kelas 441:Jumlah penambahan 0,8%-1,2%, keseragaman komposisi besi cor ±0,05%, tingkat cacat porositas Kurang dari atau sama dengan 0,5%;
Logam silika kelas 553:Karena kandungan Ca yang lebih tinggi (Kurang dari atau sama dengan 0,3%), fluiditas lelehan besi cor sedikit menurun, dan tingkat cacat porositas meningkat menjadi 0,8%-1,0%, sehingga memerlukan penambahan inokulan tambahan untuk penyesuaian;
Kesimpulan:441# dipilih untuk pengecoran presisi, dan 553# dipilih untuk pengecoran biasa guna mengendalikan biaya.
Adaptasi Skenario Aplikasi: Pemilihan Tepat 441# dan 553#
(1) Skenario Aplikasi Inti Silikon Metalik 441
Industri Metalurgi:
Kegunaan Inti:Deoksidasi dan paduan baja paduan rendah dan baja tahan karat, pengecoran presisi paduan aluminium;
Parameter Kuantitatif:Jumlah penambahan 0,3%-0,8% (pembuatan baja), 5%-8% (paduan aluminium), kandungan oksigen dalam baja cair berkurang dari 80ppm menjadi 35-45ppm, tingkat kualifikasi pengecoran paduan aluminium Lebih besar dari atau sama dengan 98%;
Industri Kimia:
Kegunaan Inti:Sintesis monomer organosilikon biasa, produksi zat penggandeng silan;
Keuntungan:Pengotor rendah, tingkat konversi silikon mencapai 85%-90%, produk sampingan berkurang 3%-5%, kinerja produk berikutnya lebih stabil;
(2) Skenario Aplikasi Inti Silikon Metalik 553
Industri Pengecoran:
Kegunaan Inti:Produksi besi cor biasa dan paduan aluminium daur ulang, suplementasi elemen silikon;
Parameter Kuantitatif:Jumlah penambahan 1,0%-1,5% (besi cor), 3%-5% (aluminium daur ulang), kekuatan tarik besi cor lebih besar dari atau sama dengan 200MPa, tingkat kepatuhan kandungan aluminium daur ulang lebih besar dari atau sama dengan 95%;
Industri Bahan Tahan Api:
Kegunaan Inti:Batu bata tahan api, bahan tambahan yang dapat dicetak, meningkatkan-stabilitas suhu tinggi;
Keuntungan:Tidak memerlukan kemurnian tinggi, biaya rendah, jumlah penambahan 8%-12%, kekuatan tekan suhu tinggi dari bahan tahan api Lebih besar dari atau sama dengan 80MPa, memenuhi kebutuhan tanur industri biasa;
Prinsip Seleksi Inti
Prioritas Kinerja:
Logam silikon kelas 441 dipilih untuk paduan-kelas atas, pengecoran presisi, dan bahan kimia-berkualitas tinggi untuk menghindari cacat kinerja yang disebabkan oleh pengotor;
Saldo Biaya:
Logam silikon kelas 553 dipilih untuk pengecoran biasa, logam daur ulang, dan bahan tahan api untuk keperluan umum guna menyeimbangkan kinerja dan biaya;
