88% silikon karbida (sic) ukuran 1-10mm komponen utama darisilikon karbidasekitar 88%, dan sisanya adalah kotoran. Biasanya mengandung sejumlah silikon dioksida, oksida besi, karbon bebas dan kotoran lainnya. Kandungan silikon dioksida umumnya tidak lebih dari 2,3%, kandungan oksida besi tidak lebih dari 2,0%, dan kandungan karbon bebas tidak lebih dari 0,2%.

Warnanya sebagian besar berwarna hitam, granular, dan ukurannya antara 1-10mm. Gunakan peralatan penghancur dan penilaian profesional, seperti pabrik aliran udara, layar bergetar, dll., Untuk memproses silikon karbida yang halus dan secara ketat mengontrol ukuran antara 1-10mm. kisaran, dan buat distribusi ukuran lebih terkonsentrasi, sehingga meningkatkan konsistensi dan stabilitasnya dalam aplikasi.

silicon carbide

Komposisi Kimia

Nilai	SIC%	Freec%	Si+SiO2%	Fe2O3	Mgo%	H2O%
SIC75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
SIC65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
SIC55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
SIC45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Kisaran ukuran	Komposisi Kimia %
Kisaran ukuran	Sic	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Kisaran ukuran	Komposisi Kimia %
Kisaran ukuran	Sic	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Komposisi Kimia %
Model	Sic	Karbon bebas	Fe2O3
Sic 98	98 menit	0,2 maks	0,60 maks
Sic 97	97.0 mnt	0,3 maks	1,20 maks
Sic 90	90,0 menit	1.0 maks	1,20 maks
Sic 88	88.0 menit	4.0 Max	1.5 Maks
Model - sic briket	Sic	Al2o3	Fe2O3
Sic Bricette 70	70,0 menit	5.0 maks	3.0 maks
SIC Bricette 65	65,0 menit	5.0 maks	3.0 maks

Bidang aplikasi

Bahan refraktori:

Karena titik lelehnya yang tinggi, resistensi oksidasi yang baik dan ketahanan guncangan termal, dapat digunakan sebagai agregat refraktori untuk peralatan kiln dalam baja, kaca, keramik dan industri lainnya, seperti pelapis bahan pembuatan baja, tungku pembuatan besi, kiln kaca, dll., Dan dapat menahan erosi erosi tinggi {1} suhu.

Alat abrasif dan penggilingan:

Dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang kuat, cocok untuk membuat berbagai alat penggilingan, seperti roda gerinda, amplas, sabuk pengamplasan, dll., Untuk menggiling dan memoles logam, keramik, kaca dan bahan lainnya.

Industri Metalurgi:

Ini dapat digunakan sebagai deoksidisasi untuk tungku pembuat baja, didekomposisi dalam baja cair, dan bereaksi dengan atom oksigen bebas dan logam oksida dalam baja cair untuk menghasilkan gas karbon monoksida dan silikon - yang mengandung limbah, sehingga meningkatkan kemurnian baja.

Bidang lain:

Ini juga dapat digunakan untuk memproduksi panas - kaca busa yang tahan, pengisi keramik dan agregat, dll., Dan juga dapat digunakan sebagai fase penguat bahan komposit untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus bahan.

Studi kasus tertentu

1. Industri metalurgi: deoksidasi yang efisien dan peningkatan kualitas baja cair

Sebuah pabrik baja besar menggunakan silikon karbida sebagai deoxidizer dalam proses pembuatan baja konverter. Kandungan oksigen dalam baja cair berkurang 30%, dan laju penyerapan silikon dan karbon meningkat menjadi 92%. Dengan mengganti beberapa pengembalian, biaya per ton baja berkurang 12 yuan. Kemurnian baja cair ditingkatkan, konten inklusi dikurangi sebesar 40%, dan kualitas ingot meningkat secara signifikan, membuatnya sangat cocok untuk produksi kekuatan- yang tinggi dan baja paduan.

2. Bahan refraktori: Memperpanjang umur peralatan suhu {1} {{1} {1 {1 {1

Sistem penanganan abu pneumatik pembangkit listrik siku dilapisi dengan keausan - lapisan resisten yang terbuat dari 88% silikon karbida dengan ukuran 1 - 10mm. Ini memperpanjang kehidupan siku dari tiga bulan dengan baja mangan konvensional menjadi tiga tahun, mengurangi keausan sebesar 80%. Bahan tetap stabil bahkan dalam kondisi slag abu 800 derajat, mengurangi downtime perawatan dan menghemat lebih dari 500.000 yuan dalam biaya penggantian tahunan.

3. Perlindungan Lingkungan: Korosi dan Wear - Solusi Resisten

Sistem desulfurisasi basah pembangkit listrik termal menggunakan nitrogen - silicon carbide yang terhubung (n - sic) nozel (mengandung 88% silikon karbida). Nozel ini memiliki umur 60.000 jam dalam lingkungan asam dan alkali yang kuat dengan pH 2-12, sepuluh kali lipat dari nozel stainless steel tradisional. Keseragaman semprotan telah meningkat sebesar 30%, efisiensi desulfurisasi telah meningkat dari 90%menjadi 95%, dan limbah bubur telah berkurang 15%.

4. Wear - pelapisan dan perbaikan peralatan yang resisten

Tanaman kimia menjalani - perbaikan situs dari siku yang sangat aus dan selongsong pompa pada saluran pipa buburnya menggunakan keausan silikon karbida - lapisan resisten (mengandung 88% butiran silikon karbida). Perbaikan mengurangi keausan sebesar 90% dan umur peralatan yang diperpanjang lima kali. Lapisan, dengan ketebalan hanya 1 - 2 mm, tidak mempengaruhi aliran pipa, mengurangi siklus perbaikan menjadi sepertiga dari metode penggantian tradisional.

5. Keramik khusus dan energi baru

Jalur produksi baterai lithium menggunakan korosi - komponen resisten dalam perpipaan dan agitator pengiriman elektrolit. Bushing keramik silikon karbida tahan terhadap korosi asam sulfat 30%, dengan penurunan berat badan kurang dari 0,01g/tahun. Ini mencegah kontaminasi logam elektrolit, meningkatkan konsistensi baterai, dan meningkatkan hasil produk dari 92% menjadi 98%.