Silikon Nitrida（Si3N4）Bubuk 200 Mesh

Silicon Nitride (Si3N4) Powder 200 mesh memiliki ukuran sekitar 75μm.Bubuk silikon nitridaukuran ini memiliki ukuran sedang, tidak terlalu kasar sehingga menyebabkan dispersi tidak merata pada beberapa aplikasi, juga tidak terlalu halus sehingga menyebabkan aglomerasi dan masalah lainnya, serta dapat lebih memenuhi persyaratan berbagai proses dan aplikasi. Biasanya warnanya-putih, dan warnanya relatif terang. Pada beberapa aplikasi yang membutuhkan tampilan material, dapat memberikan efek visual yang lebih baik.

Metode nitridasi langsung bubuk silikon:

Tempatkan bubuk silikon dalam atmosfer nitrogen dan lakukan reaksi nitridasi pada suhu tinggi. Metode ini memiliki alur proses yang sederhana dan biaya rendah.

Metode fase gas:

Ini terutama mencakup deposisi uap yang diinduksi laser dan sintesis uap plasma. Karena ini adalah reaksi fase gas, aliran udara mudah dikontrol selama reaksi, dan produk memiliki kemurnian tinggi dan sangat halus.

Metode sol-gel:

Menggunakan sol silika, urea, dan karbon hitam sebagai bahan mentah, sol dibentuk melalui reaksi hidrolisis dan polikondensasi, kemudian gelasi, pengeringan, dan kalsinasi suhu tinggi dilakukan untuk mendapatkan bubuk silikon nitrida. Bubuk yang dibuat dengan cara ini memiliki kemurnian tinggi, ukuran kecil dan distribusi seragam, namun prosesnya relatif rumit dan siklus produksinya panjang.

 Komponen Keramik Tingkat Lanjut: Suku Cadang-Suhu & Ketahanan Aus-Tinggi

Si3N4 Powder 200 Mesh adalah bahan baku utama untuk komponen keramik berperforma tinggi, berkat suhu sintering yang rendah (1600-1750 derajat ) dan pertumbuhan butiran yang seragam:

Bantalan Keramik:Bantalan Si3N4 yang disinter (menggunakan bubuk 200 Mesh) memiliki koefisien gesekan 0,001-0,003 (1/5 bantalan baja) dan masa pakai 10x lebih lama-digunakan pada motor berkecepatan tinggi (misalnya, 10,000+ rpm) dan mesin dirgantara.
Nosel-Suhu Tinggi:Nozel Si3N4 yang disinter (kepadatan lebih besar dari atau sama dengan 98% kepadatan teoretis) tahan terhadap erosi logam cair 1600 derajat; sebuah pengecoran otomotif Jerman mengurangi frekuensi penggantian nosel dari 1 minggu menjadi 3 bulan.
Alat Pemotong:Pemotong keramik Si3N4 (dengan aditif TiC) memotong baja yang dikeraskan (HRC 60+) tanpa cairan pendingin, kecepatan potong 2x lebih cepat dibandingkan perkakas semen karbida.

 Metalurgi: Bahan Tahan Api & Aditif

Dalam proses metalurgi, Silicon Nitride Si3N4 Powder 200 Mesh bertindak sebagai pengubah api dan paduan suhu tinggi:

Lapisan Tahan Api:Dicampur dengan alumina (Al2O3) untuk membuat batu bata tahan api berbahan dasar Si3N4-, yang tahan terhadap korosi baja cair/terak 1800 derajat yang digunakan dalam sendok baja dan lapisan tungku induksi, sehingga memperpanjang masa pakai hingga 50%.
Aditif Pembuatan Baja:Menambahkan 0,1-0,3% bubuk Si3N4 ke baja berkecepatan tinggi membentuk endapan SiNx halus, meningkatkan kekerasan dari HRC 62 menjadi HRC 65 dan kekerasan merah (kekuatan pada suhu tinggi) sebesar 20%.

 Elektronik: Isolasi & Bahan Penghilang Panas

Kemurnian-tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%) Serbuk Si3N4 200 Mesh sangat penting untuk komponen elektronik karena insulasi listriknya yang sangat baik (resistivitas volume Lebih besar dari atau sama dengan 10¹⁴ Ω·cm pada 25 derajat ) dan konduktivitas termal (30-50 W/m·K):

Substrat IC:Substrat Si3N4 yang disinter menggantikan substrat alumina dalam chip stasiun pangkalan 5G, mengurangi akumulasi panas sebesar 35% dan meningkatkan keandalan chip.
Lapisan-Film Tipis:Digunakan dalam pelapis PVD/CVD untuk wafer semikonduktor, membentuk film Si3N4 100-200 nm yang bertindak sebagai penghalang isolasi antara lapisan logam.

 Energi Baru: Aplikasi Baterai & Tenaga Surya

Pemisah Baterai Lithium-Ion:Melapisi bubuk Si3N4 200 Mesh pada pemisah polipropilen (PP) meningkatkan stabilitas termal-menahan penyusutan pada 150 derajat (vs. 120 derajat untuk pemisah tidak dilapisi), sehingga mengurangi risiko kebakaran baterai.
Lapisan Anti-Refleksi Sel Surya:Film Si3N4 (terbuat dari bubuk 200 Mesh) pada sel surya silikon kristalin mengurangi pantulan cahaya dari 35% menjadi 5%, meningkatkan efisiensi konversi fotolistrik sebesar 2-3%.

T: Mengapa 200 mesh merupakan pilihan populer untuk bubuk Si3N4, dan bagaimana saya tahu apakah itu tepat untuk saya?
A:200 mesh (sekitar 75µm) menawarkan keseimbangan serbaguna. Cukup halus untuk memberikan sinterabilitas yang baik dan pencampuran homogen dalam proses pembentukan keramik (seperti pengepresan atau pengecoran slip) namun tidak terlalu halus sehingga sulit ditangani karena debu atau penggumpalan. Ini merupakan titik awal yang sangat baik untuk banyak aplikasi. Namun, untuk pita keramik yang sangat tipis atau pelapis khusus, jaring yang lebih halus (misalnya, 325 jaring) mungkin diperlukan. Kami dapat membantu Anda mengevaluasi kebutuhan proses spesifik Anda.

Q: Apa perbedaan menggunakan bubuk Si3N4 secara langsung dibandingkan menggunakan Ferro Silicon Nitride?
A: Ini adalah perbedaan penting, seperti tercantum dalam tabel Anda. Bubuk Silikon Nitrida Murni (Si3N4) digunakan ketika produk akhir memerlukan sifat intrinsik unik Si3N4-kekuatan suhu tinggi-, ketahanan aus, ketahanan guncangan termal, dan isolasi listrik-untuk keramik teknis. Ferro Silicon Nitride adalah material komposit berbiaya rendah yang terutama digunakan sebagai aditif dalam industri baja untuk memasukkan nitrogen dan silikon ke dalam baja cair untuk penguatan, atau sebagai komponen tahan api. Pilihan Anda bergantung sepenuhnya pada aplikasi Anda: keramik tingkat lanjut vs. aditif metalurgi.

Analisis Komprehensif Ferrosilikon Nitrida Dan Silikon Nitrida

Tag populer: silikon nitrida （si3n4） bubuk 200 mesh, Cina silikon nitrida （si3n4） bubuk 200 mesh produsen, pemasok, pabrik