Magnesium FerroSilikon

Paduan ferro silikon magnesium tanah jarang, yang umumnya dikenal di industri pengecoran sebagai bahan spheroidisasi, memiliki satu tujuan: mengubah grafit serpihan menjadi bentuk bola.

Alasan mengapa besi ulet lebih kuat dibandingkan besi tuang kelabu (kekuatan lebih tinggi dan ketangguhan lebih baik) adalah karena grafitnya berbentuk bola, bukan berbentuk serpihan{0}}. Kunci untuk "membengkokkan" grafit menjadi bola adalah bahan spheroidisasi ini.

Kami menyediakan bahan spheroidizing dengan kandungan magnesium berkisar antara 6% hingga 11% dan kandungan tanah jarang dari 1,5% hingga 8%, yang mencakup semua kebutuhan mulai dari besi ulet biasa hingga pengecoran tenaga angin.

“Dalam bahan spheroidizing, magnesium adalah komponen utama yang bertanggung jawab untuk spheroidisasi. Namun mengapa menambahkan unsur tanah jarang? Unsur tanah jarang menawarkan tiga manfaat utama:

 Anti-memudar:Unsur tanah jarang memperpanjang waktu spheroidisasi efektif. Setelah perlakuan dengan bahan spheroidisasi biasa, efek spheroidisasi berkurang seiring berjalannya waktu seiring dengan dibiarkannya besi cair. Menambahkan unsur tanah jarang dapat meningkatkan waktu efektif lebih dari dua kali lipat. Hal ini terutama penting untuk pengecoran besar dan pengecoran dengan waktu penuangan yang lama.

 Memurnikan besi cair:Unsur tanah jarang memiliki afinitas yang kuat terhadap oksigen, belerang, dan pengotor berbahaya (seperti timbal dan bismut) dalam besi cair, sehingga secara efektif menarik dan membuangnya, sehingga menghasilkan besi cair yang lebih bersih dan coran berkualitas-lebih tinggi.

 Memperbaiki morfologi grafit:Unsur tanah jarang membuat bola grafit menjadi lebih bulat, halus, dan seragam. Dengan jumlah besi cair yang sama, laju spheroidisasi jauh lebih tinggi dengan penambahan unsur tanah jarang dibandingkan dengan tidak adanya unsur tanah jarang.

Kandungan magnesium menentukan kemampuan spheroidisasi, sedangkan kandungan tanah jarang menentukan kemampuan anti-pudaran dan efek pemurnian. Untuk pengecoran besi ulet biasa, magnesium yang cukup sudah cukup; untuk pengecoran bagian tebal-dan pengecoran tenaga angin, unsur tanah jarang diperlukan.

1. Suku cadang besi ulet biasa (penutup lubang got, alat kelengkapan pipa, suku cadang mesin pertanian)

Nilai yang direkomendasikan: QRMg7HRE2

Fitur: Kandungan magnesium yang cukup, kandungan tanah jarang yang moderat, efektivitas biaya{0}}tertinggi.

Cara menggunakan: Metode tuang-dalam; letakkan bahan spheroidizing di dasar sendok, tutupi dengan bahan penutup, dan tuang ke dalam besi cair.

2.-bagian besi ulet berkekuatan tinggi (poros engkol, batang penghubung, suku cadang sasis otomotif)

Nilai yang direkomendasikan: QRMg8HRE3

Fitur: Rasio magnesium dan unsur tanah jarang yang masuk akal, tingkat spheroidisasi tinggi, sifat mekanik yang baik.

Persyaratan utama: Bagian-bagian ini memerlukan kekuatan dan umur lelah yang tinggi; tingkat spheroidisasi harus secara konsisten di atas level 2.

3. Bagian besi ulet berpenampang{1}}tebal (pusat turbin angin, cetakan besar, suku cadang mesin berat)

Nilai yang direkomendasikan: QRMg8HRE5 atau QRMg8HRE7

Fitur: Kandungan tanah jarang yang tinggi, ketahanan yang kuat terhadap pemudaran, tingkat spheroidisasi yang terjamin pada intinya.

Persyaratan utama: Bagian yang tebal dan berpenampang besar-mendingin secara perlahan, dan bahan spheroidisasi biasa rentan terhadap degradasi; oleh karena itu, agen-rare-tanah yang tinggi harus digunakan.

4. Besi cair-sulfur tinggi atau proses khusus

Nilai yang direkomendasikan: QRMg10HRE7

Fitur: Kandungan magnesium yang tinggi, yang dapat mengkompensasi pembakaran{0}}yang disebabkan oleh sulfur dan memastikan efek spheroidisasi.

Cacat 1: Nodularisasi Memudar (Nodularitas tidak mencukupi pada bagian pasca-coran)

Penyebab: Waktu penuangan terlalu lama, magnesium menguap sepenuhnya; atau besi cair asli memiliki kandungan sulfur yang terlalu tinggi.

Solusi: Ubah ke tingkat tanah jarang yang tinggi (ketahanan yang lebih kuat terhadap pemudaran); mempersingkat waktu penuangan; meningkatkan kualitas besi cair asli.

Cacat 2: Nodularisasi Buruk (Tingkat Nodularitas tidak memenuhi standar)

Penyebab: Agen spheroidizing tidak mencukupi; penutup yang tidak memadai, pembakaran magnesium yang besar-; suhu perawatan terlalu rendah.

Solusi: Tingkatkan jumlah zat spheroidizing; periksa apakah bahan penutup diterapkan dengan kuat; meningkatkan suhu perawatan.

Cacat 3: Grafit Mengambang (Akumulasi grafit di permukaan atas coran)

Penyebab: Setara karbon terlalu tinggi; suhu penuangan terlalu tinggi; ketebalan dinding pengecoran terlalu besar.

Solusi: Sesuaikan komposisi kimianya; turunkan suhu penuangan; tambahkan elemen jejak (seperti aluminium, titanium).

Cacat 4: Porositas pada Pengecoran

Penyebab: Kelembapan pada bahan spheroidizing; kadar air yang tinggi di pasir cetakan; deoksidasi yang buruk dari besi cair.

Solusi: Keringkan dan simpan bahan spheroidizing; mengontrol kadar air pasir cetakan; memperkuat deoksidasi.

Tag populer: magnesium ferrosilicon, produsen, pemasok, pabrik magnesium ferrosilicon Cina